¡La calidad del corte y del ranurado determina la calidad del núcleo de hierro!

La calidad del núcleo es fundamental en la fabricación de una línea de corte . Uno de los pasos clave en la fabricación de núcleos de hierro de alta calidad es el proceso de corte longitudinal y transversal. La calidad del corte longitudinal y transversal determina la calidad del núcleo de hierro, lo que a su vez afecta el rendimiento de la línea de corte. En este artículo, analizaremos el corte longitudinal, su importancia y cómo afecta la calidad del núcleo.

La calidad del núcleo de hierro se ve afectada principalmente por los dos puntos siguientes:

Consejo 1: La rebaba del núcleo de hierro

El tamaño de la rebaba del núcleo de hierro es un indicador importante para medir la calidad del punzonado. Las rebabas grandes no solo causan cortocircuitos y aumentan la pérdida por corrientes parásitas, sino que también afectan gravemente el tamaño y la calidad de la pila y aumentan la pérdida de hierro. Por lo tanto, los operarios de punzonado y cizallamiento deben hacer todo lo posible por operar con cuidado, minimizar las rebabas o tomar medidas para eliminarlas.

El mecanismo de punzonado y cizallamiento es: cuando la matriz superior cae sobre la pieza de trabajo, la pieza de trabajo comienza a deformarse elásticamente (la primera etapa); a medida que la matriz superior continúa descendiendo, la pieza de trabajo comienza a deformarse plásticamente (la segunda etapa); a medida que la matriz superior continúa descendiendo, la pieza de trabajo comienza a deformarse La deformación plástica se expande gradualmente hasta que todo el material alcanza el límite elástico del borde de corte y comienza a agrietarse (la tercera etapa); el molde superior continúa descendiendo y corta grietas en la dirección de la fuerza en la sección del borde (en un cierto ángulo con respecto a la línea central de los moldes superior e inferior).

Si la holgura de la matriz inferior es razonable, las dos grietas que se originan en el borde del punzón y la matriz se conectarán en línea recta. El tamaño mínimo de la pieza de corte obtenida es igual al tamaño del punzón, el tamaño máximo es igual al tamaño de la matriz, y la calidad de la pieza es buena. Si la separación del molde es demasiado pequeña, las grietas superior e inferior no se pueden conectar, sino que son paralelas entre sí a cierta distancia. Cuando el material está óptimamente separado, la sección entre las dos costuras puede presentar rebabas, grietas o delaminación debido a la extrusión. La parte superior de la pieza forma una banda ligera secundaria, con rebabas o bordes dentados, en forma de cono invertido, que es fácil de morder el molde. Esto acorta la vida útil del molde.

Cuando la abertura de la matriz es demasiado grande, aparecen rebabas visibles en la sección transversal de la pieza, que se rompe tras el estiramiento. Esto indica que la fractura se debe a la abertura excesiva de la matriz y no al cizallamiento normal. Es importante verificar el afilado de la cuchilla y el correcto funcionamiento del molde (cuchilla). Por ejemplo, si el borde del punzón está romo, aparecen rebabas en las piezas de punzonado; si el borde de la matriz está romo, aparecen rebabas alrededor del orificio de punzonado.

Máquina de corte transversal

Consejo 2: Rectitud del núcleo

Las bobinas de acero al silicio siempre presentan tensiones internas. Estas tensiones internas suelen estar causadas por el cizallamiento por laminación, y la desviación del borde de corte de la bobina se determina por su longitud. La desviación de corte responde a la magnitud de la tensión interna, que no puede eliminarse mediante cizallas de laminación ni líneas de producción de corte transversal. La eliminación de la tensión interna debe comenzar por el propio material. Durante el cizallamiento por rodillos, la desviación del borde de corte determina la rectitud del material.

Este sesgo generalmente se mide de dos maneras:

1) Tome el borde recto determinado de la cizalla rodante como estándar y utilice su borde recortado para comparar.

2) Tome el borde recto de la mesa de medición como estándar y compare el borde medido con él.

Al comparar, las pequeñas desviaciones de borde y arco se pueden medir con instrumentos de medición u ópticos. Obviamente, debido a los diferentes métodos utilizados, el error de ángulo y la medición de longitud del producto final también variarán. No es lo mismo.

Los dos factores mencionados anteriormente afectan la calidad del núcleo. Si desea obtener más información o comprar alambre de corte, contáctenos .

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