¿Cómo funciona el cizallamiento de metales y sus problemas más comunes?

El corte de metales es un proceso esencial en la fabricación. Es el paso principal para fabricar piezas de chapa metálica y eliminar el material sobrante para que sean útiles. Existen varios tipos de líneas de corte para el corte de metales, dependiendo principalmente del tipo de trabajo y los resultados que se deseen obtener.
5 defectos comunes de corte de metal
Los defectos de corte en el metal son comunes por diversas razones. Estos defectos pueden afectar la calidad del trabajo y generar insatisfacción en los clientes. Por eso es importante analizarlos y buscar soluciones.
1. Giro
Es muy común que la placa metálica se curve en espiral o sacacorchos inmediatamente después de ser perforada. Esto se debe principalmente a un ángulo de ataque excesivo (el ángulo entre la parte frontal de la herramienta y la línea vertical de la chapa). En ocasiones, el metal tiende a torcerse debido a sus propiedades. El ángulo de ataque debe ajustarse según el tipo y el grosor del material.
2. Campistas
La comba es la magnitud de la deflexión del material. Esto ocurre cuando el metal cortado se separa de la chapa horizontalmente. Se puede evitar ajustando la velocidad de estampación, el ángulo de ataque o modificando la dirección de la veta del metal.
3. Bordes deformados
Los bordes distorsionados hacen que el material cortado parezca áspero e inacabado. Esto puede ocurrir debido a las siguientes situaciones.
- Holgura de la cuchilla muy incorrecta
- Cuchillas desafiladas o dañadas
- Sujeción y presión inadecuadas
Para evitar la deformación del borde, ajuste la separación correctamente según el tipo y grosor del material a cortar, asegúrese de que la cuchilla esté afilada y compruebe que el material esté firme y no se resbale durante todo el proceso. Si el problema persiste, es posible que su máquina necesite servicio técnico, ya que podría tener un problema con el rodamiento del pivote del cilindro.
4. Bordes rebabados
Las rebabas en los bordes se deben a una separación inadecuada entre las cuchillas de corte o a cuchillas desafiladas. Para evitar rebabas en los bordes, el operador debe conocer bien el tipo y el grosor del material, así como la separación de la máquina, para obtener los mejores resultados. Además, asegúrese de que las cuchillas de corte de su máquina estén afiladas y lisas.
5. Arco
Cortar tiras delgadas y estrechas requiere mucha atención, ya que el material tiende a doblarse hacia abajo debido a las tensiones inherentes al propio material. Para evitar que se doble, mantenga el ángulo de ataque al mínimo.
Invertir en cuchillas y máquinas de corte de la mejor calidad es fundamental para evitar estos defectos a largo plazo. Si desea comprar una máquina de corte, contáctenos .
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