¿Cómo ajustar la tensión de la máquina cortadora?

La tensión de la máquina cortadora es un factor importante para controlar el resultado del corte del producto y es fundamental para la velocidad, la uniformidad y la estabilidad del proceso, por lo que requiere especial atención. ¿Cuáles son los factores que afectan la tensión de la máquina cortadora y cuáles son los métodos de control? Analicémoslo juntos.

Factores que afectan la tensión de la máquina cortadora

1. El cambio en la velocidad del ascensor del equipo definitivamente provocará un cambio en la tensión de todo el equipo.

2. Durante el proceso de rebobinado y desbobinado de la máquina cortadora, la urdimbre recta cambia continuamente, lo que provoca un cambio en la tensión de la materia prima. El desbobinado reduce la urdimbre recta siempre que el par de frenado no varíe, y la tensión aumenta con él. En el caso contrario, el bobinado se produce al contrario. Si el par de bobinado no varía, el diámetro del bobinado se expande y la tensión se reduce. Este es el factor clave que provoca el cambio de tensión de la materia prima durante la operación.

3. El cambio en la tensión del rollo de materia prima también provocará un cambio en la tensión de todo el equipo.

4. La asimetría en la división de las materias primas. Por ejemplo, la fluctuación de la ductilidad de la materia prima, el cambio de espesor a lo largo del ancho total, la longitud y la orientación corta, etc., la fuerza axial de calidad del rollo de material, y los cambios en la temperatura de trabajo y la humedad ambiental durante la producción y fabricación, también perjudican la fluctuación de la tensión en todo el equipo.

5. Existen factores como la presión de aire estándar desequilibrada e inestable en cada organización del sistema de transmisión de la máquina cortadora (como rodillos guía, rodillos ondulados, rodillos desplegadores, etc.).

Método de control de tensión de la cortadora

Los métodos de control de tensión se dividen generalmente en dos tipos: métodos de control de bucle abierto y métodos de control de retroalimentación. El funcionamiento de bucle abierto consiste en utilizar inmediatamente un motor con características de bobinado similares n=kD (n es la relación de velocidad, k es una constante y D es la urdimbre recta del rollo) para accionar el sistema y bobinar el papel tisú, obteniendo así una tensión constante similar. El funcionamiento de bucle abierto presenta baja contingencia y linealidad. El control de tensión de bucle cerrado se divide en dos tipos: control de tensión inmediato y control de tensión indirecto.

En el proceso de producción específico, la retroalimentación de la cantidad ajustada, es decir, la tensión, se compara con la tensión dada, y luego se utiliza la función de error del controlador para ajustar el objeto controlado de modo que la tensión de salida tenga en cuenta los requisitos específicos. Este método se denomina control de retroalimentación de tensión inmediata. Este método no requiere diversas compensaciones y puede eliminar errores de estado estacionario. Por otro lado, el control de tensión indirecto utiliza la curva característica de potencia-par nominal del motor para controlar el par según la velocidad de control. Para lograr el propósito de manipular la tensión, estos métodos deben realizar una compensación diaria de datos dinámicos y estáticos.

A veces, para obtener características de control más precisas, se utiliza un método de control de tensión compuesto, es decir, la cantidad de control requerida se determina primero de acuerdo con el sistema de control indirecto, y el control indirecto se hace lo más preciso posible teniendo en cuenta varias compensaciones, y luego se ajusta mediante el uso de manipulación de tensión inmediata.

Lo anterior describe brevemente el método de control de tensión de la máquina cortadora. Si desea adquirir una máquina cortadora, contáctenos .

HENGLI es un fabricante profesional de máquinas de corte longitudinal a medida . Sus principales productos incluyen máquinas de corte longitudinal, sistemas de automatización para el estampado y conformado de paneles exteriores de automóviles, robots en línea, cizallas automáticas de chapa metálica de alta precisión, sistemas de inspección en línea para automatización industrial, dispositivos de automatización eléctrica y soluciones integrales de control de automatización. Estos productos están sincronizados con la tecnología más avanzada del mundo y se utilizan ampliamente en industrias clave de la economía nacional, como la fabricación y el procesamiento de piezas de automóviles, la metalurgia siderúrgica, la energía eléctrica y el envasado de metales.